Solutions
Le régulateur de pression proportionnel MX-PRO permet de varier, en assurant une quantité d'air constante au système, avec une simple commande analogique, que le logiciel SCM définit en fonction des caractéristiques du bord à coller. La mise en œuvre de cette électrovanne permet de régler l'ensemble du processus, en obtenant une précision et une flexibilité extrêmes, afin d'obtenir le meilleur résultat pour chaque type de panneau.
Résultats
Nicolò Gianesini commente l'expérience : "Nous avons travaillé ensemble pendant des mois, en testant méticuleusement le résultat de cette mise à niveau sur chaque type de panneau et de bordure. Ainsi, aujourd'hui nous pouvons dire que cette électrovanne proportionnelle, garantissant le bon débit d'air, offre un équilibre parfait dans l'application de la bordure. En plus de bénéficier d'une thermorégulation plus stable, les performances sont beaucoup plus élevées et l'ensemble du processus a été rendu plus uniforme".
"Le signal d'entrée dépend de trois facteurs", explique M. Gianesini :
- La vitesse du circuit d'alimentation de la pièce à traiter (plus la vitesse est élevée, plus la quantité d'air que la machine devra libérer sera importante)
- La hauteur de la tranche (plus elle est haute, plus l'énergie nécessaire est importante)
- Le troisième, et certainement le plus influent : Le type de bordure (la co-extrusion, par exemple, nécessite une plus grande quantité d'énergie qu'un pré-collé et, par conséquent, un flux d'air plus intense).
En se basant sur ces trois facteurs, la machine libère la quantité d'air nécessaire, optimisant ainsi le processus".
Adriano Costanzi, chef de produit de SCM Group, ajoute : "En termes de façonnage, l'air chaud s'est avéré être une excellente solution, ainsi notre expérience nous a conduits - grâce à des composants innovants tels que la vanne MX-PRO - à d'excellents niveaux en termes de performance, de vitesse et surtout, de qualité de mise en œuvre".
Les machines avec un système de collage au laser permettent une plus grande rapidité et la possibilité d'appliquer des bordures avec des hauteurs "importantes". En revanche, la technologie à air chaud, à qualité égale, présente un prix d'achat et un coût d'exploitation inférieurs. Cela conduit ainsi, de plus en plus d'entreprises à opter pour cette technologie.
En outre, le système avec chauffages électriques permet de réduire considérablement le temps entre une opération de fabrication et la prochaine (le bord coextrudé est appliqué à une température d'environ 600 degrés et la machine ne met pas plus de 100 secondes pour atteindre ces températures).