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Lors du salon "Agritechnica", M. Huber et ses collègues ont cherché des raccords faciles à entretenir et Camozzi Automation avait la réponse. Contrairement aux raccords un peu plus grand utilisé à l'origine par Horsch Leeb, la série 9000 de Camozzi est plus compacte et peut être assemblée en une seule opération. Il convient pour des températures comprises entre -40°C et 100°C et pour des pressions allant jusqu'à 16 bars.
Sven Schnetzler, responsable du développement commercial mondial de la division Transport de Camozzi Automation, déclare : " La particularité de notre raccord breveté réside dans la combinaison du joint antisalissures et du mécanisme de libération.
Par rapport aux autres technologies d'interface du marché, la série 9000 permet de retirer le tube du raccord à l'aide d'un outil spécial, sans détruire l'intégrité du joint de protection contre la saleté. C'est une caractéristique importante pour la maintenance et la réparation. Notre raccord n'est qu'une petite partie de l'ensemble de la machine, mais parfois, même les petits détails contribuent de manière significative à l'image globale".
Après de nombreux essais avec différents revêtements, Camozzi a pu prouver qu'un traitement chimique au nickel et au phosphore offrait la meilleure résistance aux effets agressifs de l'urée. Cette technologie a été développée dans les années 70 par la société Kanigen, explique Manfred Ihm, technicien chez Camozzi :
"On parle souvent d'un revêtement Kanigen. Aujourd'hui, on a tendance à parler de 'laiton nickelé traité chimiquement'. Nous appliquons un alliage nickel-phosphore d'une épaisseur de cinq microns sur la surface du raccord en laiton. Cette technique garantit une épaisseur uniforme sur tout le composant et une excellente résistance à la corrosion.
Résultats
"Nous avons décidé de ne pas utiliser de raccords en acier inoxydable afin de réduire les coûts", ajoute M. Huber. Grâce à une manipulation réduite, le fabricant de pulvérisateurs a pu économiser environ 20 % des coûts globaux par rapport aux composants utilisés précédemment. "En complément, nous avons pu augmenter de manière significative la qualité du produit final".
Les deux entreprises ont tiré des avantages de cette collaboration. La première est heureuse d'avoir pu augmenter la qualité de sa nouvelle gamme de pulvérisateurs, tout en réduisant les coûts. La seconde a pu acquérir un savoir-faire sur une application unique dans le secteur agricole hors route et sera en mesure d'introduire une nouvelle série de raccords résistants aux acides dans sa prochaine gamme de composants pour le marché des transports.